PQ-Serie

Navngivningsmetoden for chips er generelt: bogstaver + tal + bogstaver De foregående bogstaver er forkortelser for chipproducenter eller en bestemt chipfamilie. Start fra MC er mest Motorola, mens starten fra MAX er mest Meixin. Tallet i midten er den funktionelle model. Ligesom MC7805 og LM7805 kan det ses fra 7805, at deres funktion er at udsende 5V, men producenten er anderledes. Følgende bogstaver er for det meste emballageoplysninger, og det afhænger af de oplysninger, producenten giver, at vide, hvilke specifikke bogstaver der repræsenterer for emballage. 74-serien er et almindeligt navn for standard TTL logik enheder, såsom 74LS00, 74LS02 osv. Når vi ser på 74 alene, kan vi ikke se, hvilken virksomheds produkt det er. Forskellige virksomheder vil præfikse 74, såsom SN74LS00, osv. Relaterede udvidelser En komplet IC-model skal generelt omfatte mindst følgende fire dele: Prefix (initial label) - Mange kan spekulere på, hvilket virksomheds produkt det er. Enhedsnavn - Generelt kan produktets funktion udledes (hukommelsen kan bestemme dens kapacitet). Temperatur niveau - skelne mellem kommerciel kvalitet, industriel kvalitet, militær kvalitet osv. Generelt repræsenterer C civil kvalitet, I repræsenterer industriel kvalitet, E repræsenterer udvidet industriel kvalitet, A repræsenterer luftfart kvalitet, og M repræsenterer militær kvalitet. Emballage - Angiv produktets emballage og nåleanlæg. Nogle IC-modeller kan også indeholde andre oplysninger: Hastighed - Produkter som hukommelse, MCU, DSP, FPGA osv. Alle har hastighedsforskelle, repræsenteret af tal som -5 og -6.

UPS Induktivitäten

Den specifikke proces er at starte fra det eksponerede område på silicium wafer og placere det i en kemisk ionblanding. Denne proces vil ændre ledeevnen af doping regionen, så hver transistor kan være tændt, slukket eller bære data. En enkel chip kan kun bruge ét lag, men en kompleks chip har normalt mange lag, og på dette tidspunkt gentages processen kontinuerligt, og forskellige lag kan forbindes gennem åbne vinduer. Dette svarer til fremstillingsprincippet for flerlags PCB-kort. Mere komplekse chips kan kræve flere siliciumdioxidlag, som opnås gennem gentagen litografi og ovennævnte proces til at danne en tredimensionel struktur. wafer probe Efter ovenstående processer dannes gitter lignende korn på waferen. Udfør elektrisk karakteristisk test på hvert korn gennem nåletest. Generelt har hver chip et stort antal korn, og organisering af en nåletest mode er en meget kompleks proces, hvilket kræver masseproduktion af modeller med de samme spånspecifikationer og konstruktion så meget som muligt under produktionen. Jo større mængde, jo lavere de relative omkostninger, hvilket også er en faktor, hvorfor omkostningerne ved mainstream chip enheder er lave. indkapsling Efter fremstillingen er waferen fastgjort, stifterne er bundet, og forskellige emballageformer fremstilles efter behov, derfor kan den samme spånkerne have forskellige emballageformer. For eksempel: DIP, QFP, PLCC, QFN osv. Dette afgøres hovedsageligt af perifere faktorer såsom brugerapplikationsvaner, applikationsmiljø og markedsform. Prøvning og emballering Efter ovenstående procesflow er spånproduktionen fuldstændig afsluttet, hvilket indebærer test af spånen, fjernelse af defekte produkter og emballage.

DMC

Den grundlæggende proces for fotolitografi er vist i figur 1 [2]. For det første påføres et lag fotoresist på overfladen af waferen (eller substratet) og tørres. De tørrede wafere transporteres til litografimaskinen. Lyset passerer gennem en maske og projicerer mønstrene på masken på fotoresist på waferoverfladen, hvilket opnår eksponering og stimulerer lysende kemiske reaktioner. Udfør en anden bageproces på den eksponerede wafer, kendt som bagning efter eksponering, hvilket giver mulighed for mere komplette fotokemiske reaktioner. Endelig sprøjtes udvikleren på photoresist på waferoverfladen for at udvikle det eksponerede mønster. Efter udvikling bevares mønstrene på masken på photoresist. Limning, bagning og udvikling sker alle i en ensartet limudvikler, mens eksponering sker i en litografimaskine. Ensartede limudviklingsmaskiner og litografimaskiner betjenes generelt online, og waferes transporteres mellem enheder og maskiner gennem robotarme. Hele eksponerings- og udviklingssystemet er lukket, og waferen udsættes ikke direkte for det omgivende miljø for at reducere skadelige komponenter i miljøet på fotoresist- og fotokemiske reaktioner [2]. Denne proces bruger kemikalier, der er følsomme over for ultraviolet lys, som blødgøres, når de udsættes for ultraviolet lys. Chipens form kan opnås ved at styre positionen af skyggematerialet. Påfør photoresist på silicium wafere for at opløse dem, når de udsættes for ultraviolet lys. På dette tidspunkt kan den første del af solskærmen bruges til at opløse den del, der er direkte udsat for ultraviolet lys, som derefter kan vaskes væk med et opløsningsmiddel. Den resterende del vil have samme form som skyggematerialet, og denne effekt er præcis, hvad vi ønsker. Så får vi det silicalag, vi har brug for. Tilsat urenheder Implantér ioner i waferen for at generere tilsvarende P- og N-halvledere.

Vergossene Hochfrequenztransformatoren

Før emballagen til automatisk testudstyr (ATE) anvendes, skal hver enhed testes. Testprocessen kaldes wafer test eller wafer probing. Waferen skæres i rektangulære blokke, der hver kaldes en die. Hver god die loddes på en aluminium eller guld tråd på en 'pad', som er forbundet til pakken, normalt på kanten af die. Efter emballering gennemgår enheden endelig inspektion af den samme eller lignende ATE, der anvendes i wafer probing. Testomkostningerne kan nå 25% af produktionsomkostningerne for lavprisprodukter, men for lav produktion, stort og / eller højt omkostningsudstyr kan det ignoreres. I 2005 oversteg byggeomkostningerne til et produktionsanlæg (almindeligt kendt som en halvlederfabrik, ofte omtalt som fab, refereret til produktionsanlægget) 1 milliard dollars, fordi de fleste operationer var automatiserede. [1] fremstillingsproces Den komplette proces med spånfremstilling omfatter flere trin, herunder spåndesign, spånfremstilling, emballering og test, blandt hvilke spånfremstillingsprocessen er særlig kompleks. Det første skridt er chip design, som genererer "mønstre" baseret på designkravene Råvarewafer til spåner Komponenten i en wafer er silicium, som er raffineret af kvartssand. Waferen renses med silicium element (99,999%), og derefter laves disse rene silicium til silicium krystal stænger, som bliver materialet til fremstilling af kvarts halvledere i integrerede kredsløb. Skæring af dem er den specifikke wafer, der kræves til chip produktion. Jo tyndere waferen er, jo lavere produktionsomkostninger, men jo højere proceskrav. Wafer coating Wafer belægning kan modstå oxidation og temperaturbestandighed, og dets materiale er en type fotoresist. Udvikling af vaffellitografi, ætsning